Использованный и изношенный бетон необходимо укреплять, чтобы не потерять свою функцию и продлить срок службы. Это укрепление осуществляется различными методами и средствами. Среди них особое место занимает армирование полимерными волокнами (Fiber Reinforced Polymers). Для армирования полимерными волокнами используются углеродные, арамидные, кевларовые, стеклянные и базальтовые армирующие материалы. Композитная арматурная система FRP - это конструкционный материал, который легко наносится на все строительные материалы из железобетона, бетона, кирпича, камня, дерева и стали.
Наиболее широко используемым армирующим материалом из полимерных волокон является арматура из углеродных полимерных волокон. Это усиление имеет преимущества перед другими альтернативами.
Достоинства и преимущества:
• Дизайн прост и эффективен. Американские и европейские стандарты проектирования имеют стандартные методы расчета.
• Для различных физических требований могут использоваться разные композитные материалы.
• Не ржавеет и не создает магнитного поля.
• Возможно применение армирования в зданиях без вмешательства в существующие процессы и без остановки производства.
• Простота нанесения и использования.
• Не требует сложных машин и оборудования при нанесении.
• Может наноситься на любой тип поверхности.
• Не требует обслуживания.
• Повышает упругую несущую способность бетона.
• Полностью останавливает истирание бетона, вызванное внешними воздействиями.
• Укрепляет область применения и предотвращает истирание.
• Снижает усталость, вызванную динамическими нагрузками на бетон.
• Эластичен и может наноситься на любую поверхность.
• Проклеивается эпоксидным клеем, не пробивая бетон.
• Он легче стального листа, но его прочность на разрыв в 5-10 раз выше.
• Не подвергается коррозии
• Устойчивость к химическим веществам.
Результаты испытательной лаборатории:
В результате этого испытания прочность углеродного полимерного волокна, армирующего материала, была проверена на образцах бетона путем их сравнения в лаборатории. Бетонные образцы были приготовлены с использованием стандартных цилиндрических форм для испытаний.
Эти образцы бетона были разделены на 3 части, и 1-й образец был обернут без углеродной повязки (BCS0), 2-й образец был обернут однослойной углеродной повязкой (BCS1), а 3-й образец был обернут 2-слойной повязкой (BCS2). Следующие результаты были получены путем приложения силы к каждому из одинаковых гирь.
• BCS0- 37,7 МПа
• BCS1-44,6 МПа
• BCS2-56,7 МП